有关质量的涵义，质量管理的涵义，宏观质量管理及质量管理要素等定义，在有关质量专著中都有详尽和严密的阐述，在此，简单谈一谈二级纸箱厂生产过程中对质量控制的一些看法和办法。

　　二级纸箱厂一般都在国家标准的基础上，根据本地区或客户群的实际要求而制定了企业内部标准，企业的内部标准要求大多高于国家标准，而对有些客户的特殊质量要求，企业也制定了特殊的客户质量标准，但在生产过程的实际操作时，往往不能全部达到客户标准或企业内部标准，从而造成客户的投诉、抱怨，甚至退货。

　　本文所讲的生产过程质量控制的前提，是指设备、工艺、材料都符合产品基本要求。

　　生产质量标准明确，掌握本工序检验方法

　　①要实现对生产过程的质量控制，每个质量控制点的操作人员，都必须清楚和熟记本控制点的质量标准，掌握本控制点的质量检测方法，对经本控制点所生产的产品做出合格与否的鉴定。

　　②质量各控制点要有明确的质量标准，企业内部标准要张贴在控制点比较显眼的地方。对于特殊客户的质量控制标准，可随生产流程单(也称生产作业单)一起下至生产部门。但对于新的订单，一般应下书面质量标准，这些标准的要求要描述明确，不能含糊其词，能量化的一定要量化，而生产部门在接到书面标准时，一定要装订成册并存档，以便下次生产时继续使用。新订单注明特殊要求即可，通用性要求可不标注。

　　③控制点质量标准明确后，各质量控制点的操作人员必须执行质量控制标准，同时熟练运用检测工具及检测方法，以判别产品在本控制点的质量好坏。在这里要说明的是，并非所有的质量控制点都有国家标准，但企业一定要制定质量控制点的质量标准和检测方法。

　　比如，单面机生产的双层瓦楞纸，瓦楞的形状、高度、粘合情况、上胶量等，有的有量化的标准，有的在生产现场无法提出量化的标准，但可以根据平时积累的实际经验，用目测法或配用自制的检测工具来制定出相应的标准和检测方法。

　　再如，纸箱的印刷，标准规定了"印刷要清晰，不得有毛刺，印刷压力要适中"，究竟怎样才算"清晰"?怎样才算"无毛刺""印刷压力适中"?在标准中无量化要求，但在实际操作中，也是可以制定出相应的质量标准。如，对印刷压力的要求，"文字印刷后目测不得有明显得凹痕，或手触摸不得有明显的凹痕，印刷40～60线网点时，网孔不得有糊版"等。

　　全员参与自检、互检

　　全员参与生产过程的质量控制，建立自检、互检制度。对于在各质量控制点的操作人员，尤其是主要操作人员，要求他们必须熟记质量控制点的质量标准，必须掌握质量控制点的检测方法，达到能写，能背诵，能运用的要求。在生产特殊订单产品时，查看客户标准，并严格执行自检、互检制度。同时，要明确质量控制点的责任人，制定相应的考核制度，使质量与责任人的绩效挂钩。

　　设备的维修与保养

　　在纸箱生产企业中，设备的维修和保养的作用只被看做是正常生产的保证，而在思想上，真正与产品质量控制挂钩的观点不是很多，但这恰恰是进行生产过程质量控制不可缺少的一个重要因素。只有大限度地发挥设备的能力，减少设备的故障(如停．fJ二型故障和质量型故障)，提高设备的性能(量的性能和质的性能)，改善安全、卫生和环境，才能为保证产品质量、提高效益、减低成本做贡献。

　　工序检验和不良品处理

　　工人是产品的制造者，是产品质量的保证人，工人有责任按工艺规范的质量要求进行自检，将自检结果(合格品与不合格品)按规定存放，并做好检查记录。对于生产中发生的不良品，要分清不良品的类别，并按返修品和报废品分开，针对不同的类别进行不同的处理。纸箱生产企业中，由于产量大，批次多，对于小数量的个别不良品的鉴别有一定的困难，但对于批量的不良品一定要经品质部门鉴定确认，统一处理。

　　纠正与预防

　　近年来，企业在制造阶段，虽然工序管理和工艺改善不断加强，一些由于技术原因造成的质量问题在减少，然而，由于操作者的疏忽而造成的质量问题并没有杜绝。例如，生产线员工在转换不同克重的瓦楞纸时，对干燥部的压力未做调整，导致瓦辊压扁；印刷机台印刷错误等，因此产生了不良品，废品，甚至是导致客户索赔。尽管是偶发性的，但在市场竞争日益激烈的今天，如何解决好这一问题成了制造过程中质量管理活动的一个突出点。一般企业的传统做法是提高人的责任心和注意力，而实践证明，这种做法是有限度的，因为操作者只能是减少差错，而不能杜绝差错，所以，要解决此问题，不能仅仅依靠人的责任心和注意力，而是要在防差错的设备、工具和方法上下工夫，做到尽量减少人的无意识差错，或者是差错出现立刻就能被发现，并且立即纠正。利用自动检测设备来发现纸箱生产过程的质量问题，除投资大以外，在目前还不可能完全做到，大部分生产过程中的质量问题还是依靠操作者来自行控制。操作者人员每天上班要查看以前本控制点发生的问题及处理方法，定时或定量进行自检，并按要求填写自检、互检记录，管理人员要不定时的检查，操作人员是否按要求完成项目自检及检验记录的填写。更有一可行的方法是，在纸箱厂，下道工序要清楚上道工序的质量标准，也要对上道工序流入下道工序的产品做复检(印刷后图案、文字差错除外)。对于能够上、下道工序重复检查的，要实行经济连带责任。

　　生产过程质量控制的其他方面

　　限于篇幅的关系，对于工艺，设备调整，辅助生产过程的质量控制，使用过程的质量控制在此就不细谈了。

　　生产过程质量目标的分解与激励

　　"产品零缺陷"是企业和客户的期望，而在实际生产的过程中，"零缺陷"是很难达到的，尤其对于生产总量大、品种规格多的产品难度就更大。所以，企业要根据企业的自身实际情况米制定符合客观的质量目标，并将质量目标尽可能量化，尽可能分解到各个质量控制点，并对承担总指标的部门进行考核或经济激励。切记，质量目标的制定一定要根据企业人员的素质、技术水平、生产工艺、设备能力等实际情况来制定，并要可望，经努力而可及。